酿造行业废水因含大量糖类、蛋白质及发酵残留物，CO‌‌D浓度常超10000mg/L，传统处理工艺成本高、效率低。德彩网创新推出“IC厌氧反应器+曝气池”组合工艺，以“高效降解+深度净化”双阶段协同，为啤酒、白酒、葡萄酒等企业提供低成本、高稳定性的解决方案。
第一阶段：IC厌氧反应器——高负荷快速分解
IC厌氧反应器通过内循环强化传质，使废水与厌氧颗粒污泥充分接触，实现高浓度有机物的高效降解。其两级反应区设计分工明确：第一级快速分解70%以上COD，第二级进一步精处理，确保出水COD降至2000mg/L以下。同时，反应器内置耐毒菌种，可耐受酿造废水中的酚类、苯系物等有毒物质，避免微生物“中毒失活”，保障系统稳定运行。
第二阶段：曝气池——深度净化达标排放
经厌氧处理后的废水进入曝气池，通过好氧微生物的生物接触氧化作用，将残留COD降至50mg/L以下，同时通过硝化反硝化去除氨氮，使出水水质全面达标。智能联动控制系统实时监测水质参数，自动调节曝气量与营养投加量，确保处理效率与节能降耗双兼顾。
方案优势显著：该组合工艺COD去除率超85%，抗冲击负荷强，运行成本较传统工艺降低30%，且沼气可回收利用，进一步节省能源开支。目前已在多家知名酒企成功应用，助力企业实现废水零排放与资源化利用，为酿造行业绿色转型提供技术支撑。