煤化工行业作为能源化工的重要支柱，其废水处理一直是环保领域的难题。其中，高氨氮与难降解有机物的协同去除，是制约废水回用率的关键瓶颈。蒸氨塔与厌氧塔的协同运行技术，通过物理化学与生物处理的深度耦合，为煤化工废水治理开辟了新路径。

蒸氨塔作为预处理核心单元，通过蒸汽汽提或碱性蒸氨工艺，将废水中的氨氮浓度从1000-3000mg/L降至100-200mg/L，同时回收氨水用于煤气净化。这一过程不仅降低了后续生化处理的负荷，更通过氨资源的循环利用，实现了经济效益与环境效益的双赢。例如，某煤制甲醇项目采用蒸氨塔后，氨氮去除率达90%以上，且回收的氨水纯度满足工艺需求。

厌氧塔则承担着有机物深度降解的重任。通过UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）技术，在35-55℃的高温条件下，微生物群落将易降解COD（如甲醇、甲酸）分解为甲烷与二氧化碳，同时将难降解杂环化合物转化为可生化物质。某煤直接液化废水处理案例显示，厌氧段COD去除率达85%，且出水可生化性（B/C比）从0.2提升至0.4，为后续好氧处理创造了条件。

两者的协同效应体现在流程衔接与效能互补上：蒸氨塔预处理降低了氨氮对微生物的抑制作用，厌氧塔则通过提高废水可生化性，为后续好氧生物接触氧化或MBR（膜生物反应器）提供了优质进水。这种“物理脱毒-生物降解”的组合模式，使煤化工废水最终出水COD稳定低于100mg/L，氨氮低于15mg/L，满足循环冷却补水标准。