纺织印染行业生产中，染料染色、印花等环节会产生大量高色度废水，这类废水含偶氮、蒽醌等难降解染料分子，色度常达数千倍，且 COD 浓度高，若处理不当，排放后会严重污染水体，影响水生生态，还可能因色度不达标导致企业环保合规受阻 —— 臭氧氧化与活性炭吸附联用技术，为印染废水脱色提供了高效解决方案。

臭氧氧化是脱色核心第一步。高色度印染废水先进入臭氧氧化反应器，臭氧分子具有强氧化性，能快速破坏染料分子的共轭双键结构，将大分子染料分解为小分子无色物质，同时氧化部分有机物，降低废水 COD；针对活性染料、分散染料等常见印染染料，臭氧氧化脱色率可达 80% 以上，且反应速度快，无需长时间停留，大幅提升处理效率。

活性炭吸附则负责深度脱色与净化。经臭氧氧化后的废水，仍可能残留少量小分子色素与有机物，进入活性炭吸附塔后，活性炭多孔结构可通过物理吸附作用，截留剩余色素与污染物，进一步降低废水色度至排放标准（通常≤50 倍），同时吸附异味，改善出水水质；此外，活性炭还能吸附臭氧氧化产生的中间产物，避免二次污染，确保出水稳定达标。

这套联用工艺适配性强，可根据印染废水的染料类型、色度浓度调整臭氧投加量与活性炭更换周期，适配棉纺、化纤、丝绸等不同印染细分领域；且工艺操作简单，自动化程度高，无需大量人工运维，既能帮助印染企业解决高色度废水治理难题，又能降低环保处理成本，助力行业绿色生产转型。